寶雞鈦合金供應商介紹關于鈦合金不同的退火處理方式

（1）去應力退火。為了消除鑄造、冷變形及焊接等工藝過程中產生的內應力，可采用去應力退火。去應力退火的溫度應低于再結晶溫度，一般為450~650℃，所需的時間取決于工件的截面尺寸、加工歷史及所需消除應力的程度。

（2）普通退火。其目的是使鈦合金半成品消除基本應力，并具有較高的強度和符合技術條件要求的塑性。退火溫度一般與再結晶開始溫度相當或略低，此種退火工藝一般冶金產品出廠時使用，所以又可以稱為工廠退火。

（3）完全退火。目的是完全消除加工硬化，穩定組織和提高塑性。這一過程主要發生再結晶，故亦稱再結晶退火。退火溫度最好介于再結晶溫度和相變溫度之間，如果超過了相變溫度會形成魏氏組織而使合金的性能惡化。對于各種不同種類的鈦合金，退火的類型、溫度和冷卻方式均不同。

（4）雙重退火。為了改善合金的塑性、斷裂韌性和穩定組織可采用雙重退火。退火后的合金組織更加均勻和接近平衡狀態。耐熱鈦合金為了保證在高溫及長期應力作用下組織和性能的穩定，常采用此類退火。雙重退火是對合金進行兩次加熱和空冷。第一次高溫退火加熱溫度高于或接近再結晶終了溫度，使再結晶充分進行，又不使晶粒明顯長大，并控制ap相的體積分數。空冷后組織還不夠穩定，需進行第二次低溫退火，退火溫度低于再結晶溫度，保溫較長時間，使高溫退火得到的亞穩β相充分分解。

（5）等溫退火。等溫退火可獲得最好的塑性和熱穩定性。此種退火適用于β穩定元素含量較高的雙相鈦合金。等溫退火采用分級冷卻的方式，即加熱至再結晶溫度以上保溫后，立即轉入另一較低溫度的爐中（一般600~650℃）保溫，而后空冷至室溫。